近年來制藥廠產(chǎn)生的污染不容小覷，早在許多年前就發(fā)生過著名的「哈藥污染門」事件，根據(jù)央視的調(diào)查報(bào)道，哈藥總廠在向周圍排放污水廢氣時(shí)的表現(xiàn)，與其在廣告轟炸一樣霸氣十足：排放的臭氣熏得附近居民夏天不敢開窗，嚴(yán)重超標(biāo)的污水直接排入小河，固體廢渣簡單焚燒后不再管理，而且，這種水陸空立體排污的局面持續(xù)了很長時(shí)間。
下面給大家介紹的是五種工藝即可解決絕大多數(shù)的生物制藥污水處理問題。
一、生物制藥污水的危害
工藝污水含有多種工藝中的廢液污水，含有大量的COD以及生物制藥的細(xì)菌或者微生物，直接排放導(dǎo)致水體中的微生物甚至生物死亡以及水體變得“黑臭”。純水制備產(chǎn)生的污水含有高鹽類物質(zhì)，會導(dǎo)致活性污泥中的微生物脫水死亡。
二、生物制藥污水處理工藝
需先要對含有細(xì)菌的污水進(jìn)行滅活，然后通過采用格柵-鐵碳+芬頓-混凝沉淀，有效提高生物制藥污水的可生化性。將污水運(yùn)用格柵把體積較大的污染物進(jìn)行攔截再進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行均質(zhì)以及均量后流入鐵碳+芬頓物化系統(tǒng)。破壞水中生物難以降解的有機(jī)物結(jié)構(gòu)，進(jìn)行氧化分解，有效除去有機(jī)污水，提高可生化性。但是污水中殘留的大量Fe2和Fe3,對后續(xù)的生化處理十分不利，所以芬頓氧化反應(yīng)單元最終的出水須先用堿液調(diào)節(jié)pH。混凝沉淀可以使溶液中的Fe2和Fe分別以Fe(OH)2和Fe(OH)3形式存在，由于新生態(tài)的Fe（OH)2和 Fe(OH)4膠體具有很大的比表面積和很強(qiáng)的吸附能力，通過吸附沉淀可以去除污水中的膠體COD和色度，為了改善絮體的沉降效果，可以向加堿后的污水中投加助凝劑 PAM,使得生成的細(xì)小膠體沉淀形成較大的絮體，從而以較快的速度沉降。
經(jīng)過混凝處理后，通過泵的作用下進(jìn)入水解酸化池，水解酸化過程能將污水中的非溶解態(tài)有機(jī)物截留并逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機(jī)物，些難于生物降解大分子物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為易于降解的小分子物質(zhì)如有機(jī)酸等，從而使污水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后續(xù)好氧生物處理。
水解酸化后進(jìn)入MBR膜，MBR膜處理技術(shù)利用微生物去除污水中大量的可溶性有機(jī)物，降低生物制藥污水中的COD和氨氮，由于膜的高度分離特性科使出水基本不含的懸浮物。經(jīng)過MBR處理后進(jìn)入超濾系統(tǒng)處理。超濾法是膜分離法中的一種。利用超濾膜，采用錯(cuò)流過濾的方式，在一定壓差和紊流流動的情況下，如膠體微粒和相對分子質(zhì)量較大的物質(zhì)被截留，可以有效去除含油污水中的SS和油類物質(zhì)。
以上是生物制藥污水處理工藝方法，具體實(shí)施需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況（污水、工藝、場地等）進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過該處理方法可達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，可以在后續(xù)加入更高級處理，將污水回收至綠化、冷卻等地方使用，實(shí)現(xiàn)“0排放”。
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