循環(huán)水泵修復(fù)方法圖解（循環(huán)水泵壞了怎么修）
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添加時(shí)間：2022-11-10 瀏覽次數(shù):3466
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1.循環(huán)水泵磨損
循環(huán)水泵磨損主要有氣蝕造成。
氣蝕是流體動(dòng)力學(xué)現(xiàn)象，主要是由于內(nèi)部水流壓力變化引起的。當(dāng)水泵中某一局部區(qū)域流速增高而壓力降低到水底氣化壓力時(shí)，會(huì)因?yàn)樗臍饣a(chǎn)生大量的氣泡。
這些氣泡進(jìn)入高水壓區(qū)域時(shí)，會(huì)被迅速壓縮而爆裂，在氣泡爆裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力（可達(dá)幾百個(gè)大氣壓）對(duì)泵殼和轉(zhuǎn)輪葉片進(jìn)行反復(fù)沖擊。水流中滲入的氣泡也含有一定的氣體會(huì)是水輪機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生一定的氧化。
當(dāng)氣泡不斷的爆裂造成的反復(fù)沖擊超過水泵材料的強(qiáng)度是就會(huì)是機(jī)件產(chǎn)生剝蝕，表面產(chǎn)生麻點(diǎn)，甚至洞穿。氣蝕會(huì)造成水泵運(yùn)行不穩(wěn)定，震動(dòng)大及其他不安全因素。
氣蝕的循環(huán)水泵
根據(jù)氣蝕產(chǎn)生的原因我公司制定了針對(duì)性的修復(fù)方案
2.聚脲的優(yōu)勢(shì)
一、表面處理：
1、用高壓水槍將設(shè)備內(nèi)部沖洗干凈
2.脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3.噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。
二、耐磨防腐材料選材：
1.NPT-C-14耐磨材料
雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復(fù)合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強(qiáng)度高、抗沖擊性好。用于5-8mm以下粒度過流部件修復(fù)及大面積預(yù)途。可有效的保護(hù)和修復(fù)泵、風(fēng)機(jī)、煙道等表面的磨損和腐蝕.
2.NPT-C-16-30耐磨材料：
雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復(fù)合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強(qiáng)度高、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過流部件修復(fù)及大面積預(yù)途如浮選槽、攪拌桶，葉片等。
3.NPT-C-100耐磨材料
雙組分，以金屬碳化物為骨材的耐復(fù)合村料，相對(duì)耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗圧強(qiáng)度高、抗沖擊韌性好。用于表面光滑度修復(fù)及大面積預(yù)涂。
三、施膠
1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將NPT-C-14設(shè)備專用修復(fù)材料A、B組分按38：1比例（重量）混合攪拌均勻（氣溫較低時(shí)，可以將NPT-14組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌），用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂于設(shè)備磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
2.初固后，將NPT-C-30設(shè)備專用修復(fù)材料A、B組分按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；使用刮板將涂層的材料表面修理平整；
3.施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，在加熱爐中100℃加熱1小時(shí)。
4.加熱固化后按標(biāo)準(zhǔn)尺寸將設(shè)備位打磨平滑繼續(xù)放入加溫爐30-40℃加熱1小時(shí)
5.將NPT-C-100耐磨材料A、B組分按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，迅速均勻的涂于設(shè)備修復(fù)部位然后在放進(jìn)加溫爐加溫1小時(shí)
四、研磨驗(yàn)收：
1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；
2.驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；
3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
循環(huán)泵不轉(zhuǎn)有哪些原因：
1．循環(huán)泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對(duì)泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
2．無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量小：使轉(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。循環(huán)泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤(rùn)滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。
3．隔離套損壞：循環(huán)泵的聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。
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